自製石墨噴嘴

這是這次要玩的東西

我們這次來削鉛筆(?) 一隻......比較大的鉛筆XD
操作的機器是用前篇製作的 自製土砲車床 Part-1



石墨：wiki 介紹, 廠商介紹：石墨知識介紹
化學特性良好, 而且可以耐熱兩千多度, 越熱越堅固, 還容易加工, 非常適合拿來做高溫噴嘴
我買了一塊回來玩, 它的售價有點貴, 80x80x48mm 要一千多台票
網路上有一些二手品但一次要買一大塊
如果有空間可存放的話我會買, 但現在我的居住環境還不行
這是這次要做的規格：

一開始是抓切削耗損所以半徑多買 10mm, 但實際切過發現多買到 10mm 根本是自討苦吃XD
它雖然沒有很硬, 但還是比塑膠來的硬啊, 切了好久！
加上我這土砲車床沒法夾穩固, 我的機台無法應付重切削, 只能削薄的
所以在車床加工前只能先用鋸子逼近目標尺寸, 當初應該買 65x65x48mm 就夠了

開始前先製作夾爪, 我們土砲車床沒有通用夾爪XD

特別設計了一個弧度, 它會長得像這樣：

可夾方形也可夾圓形, 而代價是夾的面積變少, 比較不穩XD

開始前先除掉過多的部份

真的是做黑手的, 它很容易沾

接著切削, 一開始用鋁板做這個

軟礦物應該用磨尖的鋁就能挖了吧......我一開始這樣想


結果完全沒法留下刻痕, 鋁片尖端還被磨平了(汗)

可是如果換回車刀

很輕易的就挖下來了, 在這時候, 我很清楚的了解為什麼鋁被稱作軟金屬了XD
真是印象深刻的體驗

由於圓的四周還是很多料要切, 我的機器沒法執行重切削
於是留下圓圈以後再回到手動加工

切成八角柱, 不過八角柱的八個角突起我的機器雖然能切
但是這八角撞到車刀上還是會讓工件偏離, 所以接下來還是在車床上加工
只不過不上電, 用手轉夾頭慢慢削, 車刀非常慢的向前挖, 完成後變這樣：

這樣就再也沒有突起的部份了, 接著就可以上電切削

先裝好保鮮膜隔離碎屑


然後開電運轉！

保鮮膜可以防止碎屑直射臉上, 但是擋不住粉塵, 滿地都是黑色顆粒
整個房間都是石墨的味道, 那是一種很難形容的味道, 不知道怎麼描述
上網搜尋它似乎無害, 不像玻璃纖維粉塵那種那麼恐怖, 但常吸入也不是好事


這樣半邊的外型就圓了, 接著反過來裝上車床, 一樣是先去角, 然後削圓
就可以得到一個圓柱

上面留下圓心位置, 接著要挖中間的

買這個：

這是木工用修邊刀, 一隻售價在一張國父附近
用前端軸承靠住木板邊緣, 然後把木板邊緣切成 45 度角斜邊
不過我沒打算把它裝到修邊機上, 而是把它裝到鑽床上

先把前端軸承拆掉


由於拆除後前端並無切削能力, 拿去加工石墨要先用一般鑽針貫通

前端都平的, 要往紅色箭頭方向前進要先鑽通


然後放上鑽床, 往下壓！

它又到處噴, 整個房間瀰漫著濃郁香醇(?)的石墨味

兩側都這樣加工, 接著中間大的孔用這個：

這是木工用的圓穴鑽, 這種外型的比較常稱扁鑽, 以前的 "七逃郎" 身上都會帶著, 給人開孔用XD
而高價版本的圓穴鑽會做成圓柱桶狀, 底下鋸齒, 一隻都要好幾張國父
這個低價版只賣一張國父, 切起來可能不太穩但對我這慢鑽的應用沒差
而我的應用一定要扁鑽, 車床加工時另有用途


扁鑽從中心通到底, 挖出規格上的中央通道
到這裡我們已經處理成這樣了：

接著要把上圖虛線處挖掉

我們可以用扁鑽這樣挖：

之前做失敗的鋁片刀架正好當成扁鑽刀架使用

從側面看就像這樣：

用扁鑽往標示 1 的箭頭方向移動, 這樣可以挖出我們要的形狀
用扁鑽往標示 2 的箭頭方向移動, 這樣可以抹平我們挖出來的通道
移動時要留意不要插太進去刺到標示 3 的紅圈處

完成後變這樣：

已經有形出來了, 內側摸起來很光滑
中心用砂紙處理出圓角

車床夾住低速旋轉, 然後先粗砂紙上去擼一擼, 然後再換細砂紙上去擼一擼, 就會非常平滑

接著反過來加工另一邊


完成後從側面看應該會像這樣：

圓滑的表面對高速氣體來說很重要, 這可以降低阻力, 能越光滑越好

這一側是排氣端：


這一側是進氣端：


放進鋼管的樣子：

摸起來感覺很好, 剛完成時沒事就會拿起來摸一摸(?) (；´Д｀)ﾊｱﾊｱ

做這玩具最頭痛的是粉塵問題, 如果在室內做, 它會漂浮在空中相當長的時間
然後慢慢落到地面, 大約一週內我的腳都一直是黑的XD
石墨粉如果沾到會黏的東西幾乎就清不掉了, 例如橡膠或是矽膠製品
但如果是不沾粘的表面, 只要沾水和清潔劑就可以去除, 我用這個處理地面：

德國出口的科技海綿, 原料是美耐皿 (這不是做碗盤的麼？)
海綿切片後沾水擦拭幾下, 石墨粉就會沾到海綿上或浮在水上, 然後再用抹布擦乾地板即可
石墨粉塵會均勻的附著在所有平面, 所以整間房間有平面的地方都擦過一次...
所以強烈建議在開放空間操作